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安裝泵時(shí)對管道的基本要求以及怎樣判斷運行中泵的進(jìn)出口大小?

發(fā)布時(shí)間:2020-09-18 14:55:55

安裝泵時(shí)對管道的基本要求以及怎樣判斷運行中泵的進(jìn)出口大小?
 

泵和管道進(jìn)出口大小問(wèn)題
 泵的進(jìn)水口一般大于出口,因為吸口為低壓力,水的密度小流速慢,為了滿(mǎn)足供水平衡要求和保證入口有一定的壓頭,防止汽蝕,一般都大;
出水口流速快,同管徑流量大,所以決定連接的吸水口要大于出水的。口管徑大吸入阻力小,有利于泵吸入介質(zhì),出口管徑小,有利于泵出口壓力保持。
 
通常泵的吸水口管徑一般大于出口管徑,根據管徑不同吸水管流速也不同。管徑小于250時(shí)為1~1.2m/s,管徑250~1000時(shí)1.2~1.6 m/s, 從技術(shù)上考慮,水流的最大速度應不超過(guò)2.5~3.0米/秒,最小速度不得小于0.6米/秒(防止沉積)。
























安裝泵時(shí)對管道有哪些要求?
進(jìn)行泵的進(jìn)出口管路的安裝時(shí)應注意:
一、吸入和排出管路應該有支架。一般情況下泵應不承受管路負荷。
二、對于大的管路應該有撓性連接,盡量減少由于管路錯位誤差、管路伸縮、地基下沉對泵造成的影響。
三、為了防止漏氣,吸入管路盡可能法蘭連接。吸入口漏氣十分難以發(fā)現,應加以小心。
四、吸入管路的布置,一定要設法使得從吸入面到泵具有有向上的坡度(1/50左右)以使管路中不存空氣,如圖7-3。但是管道淹沒(méi)在水下時(shí),從吸水管到泵取向下的坡度。


五、有變徑管時(shí),為防止空氣積存,最好不用同心管,而選用偏心管。


六、安裝于吸入側的閘閥,為避免積存空氣,應安裝成水平方向或向下傾斜。


七、彎曲部位盡可能做到平緩,減少彎頭個(gè)數,且要設法避免設置在靠近泵進(jìn)口部位。


八、吸入管路上安裝儀器儀表時(shí)應盡量避開(kāi)彎頭、變徑等部位,避開(kāi)流動(dòng)不規則性對測量的影響。
九、入口管路應設置過(guò)濾裝置或攔污設備,以避免雜質(zhì)進(jìn)入泵內進(jìn)行循環(huán)。并定期清除污物,防止堵塞入口管路。
十、對于并聯(lián)運行泵的吸入管,如果接到公共的母管上,往往會(huì )發(fā)生入口壓力的不平衡,所以應采用獨立的進(jìn)水管。
十一、為了調節泵的工況,排出管路應安裝閘閥或截止閥。
十二、為防止突然斷電時(shí)泵的倒轉和受水錘沖擊,排出管路應安裝逆止閥,并安裝在閘閥的后面。
十三、在排出管路上最好安裝壓力表,以觀(guān)察系統和泵工作狀況,注意盡量避開(kāi)彎頭和閥,以免產(chǎn)生誤差。
十四、管路安裝好后,最好用設計壓力1.5倍的壓力水壓試驗,不得有漏水、滲水現象。
泵的管道布置要求
泵的進(jìn)出口管道對管口的作用力和力矩應符合制造廠(chǎng)或相關(guān)要求。同時(shí)泵進(jìn)口管道的壓力降應滿(mǎn)足T藝要求,且不應存在“氣袋”。
泵體不宜承受進(jìn)、出口管道和閥門(mén)等重量,故泵進(jìn)、出口管道上設置支架(進(jìn)口管道上為可調支架),盡可能做到泵移走時(shí)不設臨時(shí)支架,并滿(mǎn)足泵檢修時(shí)支承的要求。
為了降低泵出口切斷閥的安裝高度,泵出口止回閥可選用蝶形止回閥;泵出口與所連接的管道直徑不一致時(shí),可選用異徑止回閥。
泵進(jìn)口管道上的過(guò)濾器周?chē)鷳袨V網(wǎng)抽出的空問(wèn)。若在泵進(jìn)口設置臨時(shí)過(guò)濾器時(shí),進(jìn)口管道應沒(méi)置一段帶法蘭的短管,以便拆卸,并應備一個(gè)與臨時(shí)過(guò)濾器同樣厚度的墊環(huán)。以便拆卸后快速恢復生產(chǎn)。
泵出口管一般比泵吸人管小1~2級,所以產(chǎn)生應力小些。泵出口流速較大不易產(chǎn)生氣袋,對于出口較長(cháng)的管道,要注意水擊問(wèn)題。幾臺泵并聯(lián)時(shí),為了防止在泵停止運動(dòng)時(shí)物料的倒流,應在泵出口裝有止回閥,立管上的止回閥上方應裝一個(gè)放液閥。
泵入口切斷閥主要用于切斷流體流動(dòng),因此,切斷閥應盡量靠近泵入口管嘴,以便最大限度地減少閥與泵嘴之間的滯留量。泵人口切斷閥,一般使用閘閥或其他阻力較小的閥門(mén)。當入口管道尺寸比泵嘴大一級時(shí),切斷閥與管道尺寸相同,當人口管道尺寸比泵嘴大兩級以上時(shí),切斷閥尺寸比管道尺寸小一級。
液體進(jìn)入葉輪后速度加快,在葉輪入口部位壓力降低,一旦產(chǎn)生壓力降的部位靜壓力低于飽和蒸氣壓。就會(huì )出現氣泡,這就是所說(shuō)的汽蝕現象。由于汽蝕作用,還會(huì )發(fā)生葉輪腐蝕、振動(dòng)和噪聲,為此設計時(shí)要特別注意。
在布置泵的管道時(shí)要注意在泵體的上方不要有管道,以免列泵在檢修時(shí)帶來(lái)不方便。也不要在泵的正面敷設,以免妨礙拆卸泵。泵要排列成行,并盡量減少管道長(cháng)度,泵的位置應考慮吸入管道要短,但也同時(shí)考慮管道熱脹的自補償。
泵出口管道卜的異徑管府靠近泵的出口。頂部吸人和排出的泵,在間距很小時(shí),可采用偏心異徑管加大間距。
如果要在雙吸泵的吸入口前裝彎頭,文章由蘭州澤德水泵整理必須裝在垂直方向,使流體均勻入泵。
已投入生產(chǎn)運行的,怎樣判斷泵的進(jìn)出口?
根據泵的類(lèi)型,有很多種,小編查看資料總計有如下幾個(gè),歡迎大家留言補充,共同學(xué)習
一、泵出口管道管徑一般要比入口小;
二、電機方向看泵,入口一般在泵頭的右下部位;
三、一般出口有壓力表、單向閥、導淋等;
四、如沒(méi)有安裝,從法蘭口能看到葉輪的就是出口。
五、如果泵的進(jìn)出口一個(gè)是軸向、一個(gè)是徑向的,那么軸向是入口,徑向是出口。
六、如果泵的出入口都是徑向的,那么從電機端向泵的方向看,左手邊為入口,右手邊為出口。
七、一般泵生產(chǎn)廠(chǎng)家都會(huì )在泵體上標示泵的轉向,那么箭頭指示的方向就是出口,反之就是入口。
水泵和管道和壓力的問(wèn)題:
并聯(lián)水泵的特點(diǎn)是:并聯(lián)的每臺水泵產(chǎn)生的揚程相等,總的流量是各臺水泵流量之和,壓力增為各泵壓力之和。并聯(lián)時(shí)系統總的流量增加了,但每一臺泵的工作流量比單臺運行時(shí)減小了。水泵并聯(lián)主要解決流量不足的問(wèn)題。并聯(lián)后流量是兩水泵之和。流量增大后管道的壓損會(huì )加大所以就會(huì )出現并聯(lián)后的水泵流量并不是兩水泵流量之和而是小于流量之和。解決辦法是加大供水管道的直徑、減少直角彎頭、縮短距離。
水泵串聯(lián)以最兩臺相同型號離心泵為例:串聯(lián)性能曲線(xiàn)相當于單泵性能曲線(xiàn)的揚程在流量相同的情況下迭加起來(lái),串聯(lián)工作點(diǎn)A的流量和揚程都比單泵工作點(diǎn)B的大,但均達不到單泵時(shí)的2倍,這是因為泵串聯(lián)后一方面揚程的增加大于管路阻力的增加,致使富余的揚程促使流量增加,另一方面流量的增加又使阻力增加,抑制了總揚程的升高。水泵串聯(lián)運行時(shí),必須注意后一臺泵是否能夠承受升壓。啟動(dòng)前每臺泵的出口閥都要關(guān)閉,然后順序開(kāi)啟泵和閥門(mén)向外供水。
 

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